Bắt đầu với cách tiếp cận có hệ thống
Sai lầm đắt giá nhất trong việc xử lý sự cố thủy lực là thay các bộ phận trước khi chẩn đoán sự cố. Một máy bơm được thay thế theo bản năng sẽ tốn thời gian và tiền bạc; một máy bơm được thay thế sau khi xác nhận rằng đó là nguồn gây ra tổn thất áp suất đo được sẽ giải quyết được vấn đề vĩnh viễn. Xử lý sự cố có hệ thống bắt đầu bằng thông tin chứ không phải công cụ.
Trước khi chạm vào bất kỳ bộ phận nào, hãy xác định sơ đồ thủy lực của hệ thống. Việc theo dõi đường dẫn dòng chảy trên giấy mất vài phút và thường xuyên phát hiện ra vị trí lỗi trước khi nới lỏng một khớp nối. Các van được chôn bên trong các ống góp, các đường dẫn thí điểm cấp nguồn cho các bộ truyền động từ xa và các mạch rẽ nhánh dễ bị bỏ qua trên máy sẽ được hiển thị ngay lập tức trên sơ đồ. Nếu không có sơ đồ, việc lấy sơ đồ phải là ưu tiên hàng đầu - xử lý sự cố một mạch phức tạp mà không có sơ đồ sẽ làm tăng thời gian chẩn đoán và nguy cơ chẩn đoán sai.
Bước chuẩn bị thứ hai là thiết lập đường cơ sở. Ghi lại áp suất hệ thống, nhiệt độ chất lỏng, thời gian chu kỳ của bộ truyền động và mức độ ồn của bơm khi hệ thống hoạt động bình thường. Các chỉ số tham khảo này chuyển đổi việc khắc phục sự cố trong tương lai từ phỏng đoán sang so sánh. Áp suất tháng trước là 180 bar và hôm nay là 140 bar cho bạn biết chính xác hiệu suất đã bị mất bao nhiêu và thu hẹp đáng kể nguyên nhân. Nếu không có đường cơ sở, bạn sẽ chẩn đoán từ con số 0 mỗi khi có vấn đề phát sinh.
Với dữ liệu cơ bản và sơ đồ đã hiểu trong tay, hãy làm việc thông qua hệ thống một cách hợp lý từ nguồn chất lỏng ra bên ngoài - trước tiên là tình trạng bình chứa và chất lỏng, sau đó là bơm, sau đó là van, sau đó là bộ truyền động. Trình tự này tuân theo hướng của dòng năng lượng và tránh bẫy thông thường là thay thế một thành phần hạ lưu khi lỗi thực sự ở thượng nguồn.
Triệu chứng 1 - Mất áp suất hoặc mất điện
Áp suất hệ thống giảm dần hoặc đột ngột là một trong những khiếu nại thủy lực thường gặp nhất. Nó biểu hiện bằng chuyển động của bộ truyền động chậm chạp, không có khả năng giữ tải hoặc van xả thông hơi liên tục khi tải một phần. Bất kỳ thành phần chính nào trong đường dẫn dòng chảy đều có thể chịu trách nhiệm.
Bắt đầu ở van xả. Van giảm áp được đặt không chính xác, bị mòn hoặc bị nhiễm bẩn là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra áp suất hệ thống thấp và dễ loại trừ nhất. Kết nối đồng hồ đo áp suất đã hiệu chuẩn ở đầu ra của máy bơm và quan sát số đọc trong khi hệ thống đang tải. Nếu đồng hồ đo chỉ số thấp hơn cài đặt van xả, thì van xả có thể đang truyền chất lỏng ở mức dưới áp suất nứt định mức của nó - hãy tháo, kiểm tra và làm sạch hoặc thay thế nó trước khi tiếp tục.
Nếu van xả được xác nhận là có thể sử dụng được thì nghi ngờ tiếp theo là đầu ra của máy bơm. Sự mài mòn bên trong máy bơm làm tăng độ hở giữa các bộ phận quay và vỏ, cho phép chất lỏng tuần hoàn bên trong thay vì thải ra ở áp suất. Một máy bơm bị mòn vẫn sẽ tạo ra áp suất trong điều kiện không tải nhưng sẽ không duy trì được áp suất khi nhu cầu của bộ truyền động tăng lên. Lắp đặt đồng hồ đo lưu lượng ở phía sau máy bơm và so sánh đầu ra đo được với lưu lượng định mức của máy bơm ở tốc độ vận hành. Sự thiếu hụt dòng chảy vượt quá 10 đến 15% sản lượng định mức ở áp suất vận hành cho thấy sự hao mòn bên trong đáng kể.
Đồng thời kiểm tra các đường rò rỉ bên ngoài - khớp nối ống hơi bị lệch, vòng đệm thân van bị hỏng hoặc vòng đệm nắp đầu xi lanh đang truyền chất lỏng dưới tải. Bất kỳ đường quay trở lại bể chứa ngoài ý muốn nào cũng làm giảm áp suất có sẵn cho mạch truyền động.
Triệu chứng 2 - Quá nóng
Dầu thủy lực hoạt động liên tục ở nhiệt độ trên 60–70°C (140–160°F) sẽ gây ra quá trình oxy hóa nhanh chóng của chất lỏng, tăng tốc độ xuống cấp của phốt làm kín, giảm độ nhớt và vòng xoáy đi xuống làm tăng rò rỉ bên trong tạo ra nhiều nhiệt hơn. Việc xác định nguồn nhiệt một cách nhanh chóng là rất quan trọng để ngăn ngừa hư hỏng hệ thống ngày càng tăng.
Mức chất lỏng thấp là nguyên nhân đơn giản nhất và là điều đầu tiên cần kiểm tra. Bình chứa chưa đầy làm giảm thời gian lưu trú của chất lỏng giữa lúc quay trở lại và tái nhập vào mạch, ngăn cản sự tản nhiệt thích hợp. Đổ đầy bình chứa và theo dõi nhiệt độ trong toàn bộ chu kỳ vận hành trước khi tiến hành chẩn đoán thêm.
Chất lỏng bị ô nhiễm hoặc xuống cấp có độ nhớt tăng và độ bôi trơn giảm, buộc máy bơm phải làm việc nhiều hơn và tạo ra nhiều nhiệt hơn trên mỗi đơn vị công được giao. Lấy mẫu chất lỏng và gửi đi phân tích trong phòng thí nghiệm hoặc sử dụng máy so sánh độ nhớt di động để kiểm tra chất lỏng với mẫu mới. Chất lỏng đã sẫm màu đáng kể, có mùi cháy hoặc có vết đục nhìn thấy được nên được thay trước khi chẩn đoán thêm - chất lỏng bẩn sẽ tiếp tục sinh nhiệt bất kể các biện pháp điều chỉnh khác.
Mạch làm mát bị chặn hoặc bị tắc là nguyên nhân hàng đầu gây ra hiện tượng quá nhiệt trong các hệ thống trước đây hoạt động ở nhiệt độ bình thường. Kiểm tra bộ làm mát dầu xem có cặn bẩn bên ngoài (bụi, mảnh vụn hoặc cặn chặn luồng không khí trong bộ làm mát bằng không khí) và tắc nghẽn bên trong (cặn hoặc sự phát triển sinh học trong bộ làm mát bằng nước). Một bộ làm mát hoạt động với hiệu suất thậm chí 50% có thể đẩy nhiệt độ chất lỏng vượt quá giới hạn chấp nhận được khi đầy tải.
Hoạt động van xả liên tục là nguồn nhiệt đáng kể. Một van giảm áp bị nứt mở liên tục - do nhu cầu áp suất của hệ thống gần bằng mức cài đặt của van hoặc do tải đang được giữ chống lại sự giảm áp - chuyển đổi năng lượng thủy lực trực tiếp thành nhiệt mà không thực hiện công hữu ích nào. Kiểm tra xem cài đặt giảm áp có cung cấp đủ biên độ trên áp suất làm việc bình thường hay không và liệu ứng dụng có yêu cầu bộ tích lũy hoặc van đối trọng để giảm tải trên mạch giảm áp hay không.
Triệu chứng 3 - Tiếng ồn và độ rung bất thường
Hệ thống thủy lực tạo ra âm thanh vận hành đặc trưng mà các kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm có thể nhận ra ngay lập tức. Những sai lệch so với đường cơ sở đó - tiếng rên rỉ, tiếng gõ, tiếng lạch cạch hoặc nhịp đập không đều - hầu như luôn chỉ ra một lỗi cụ thể có thể được xác định theo bản chất của âm thanh.
A tiếng rên the thé từ máy bơm là dấu hiệu cổ điển của hiện tượng xâm thực. Xâm thực xảy ra khi áp suất chất lỏng ở đầu vào máy bơm giảm xuống dưới áp suất hơi của chất lỏng, khiến bong bóng hơi hình thành và sau đó xẹp xuống dữ dội khi chúng đi vào vùng áp suất cao. Năng lượng nổ có thể nghe được dưới dạng tiếng rên rỉ hoặc tiếng rít và gây ra sự xói mòn nhanh chóng các bộ phận bên trong máy bơm. Kiểm tra đường hút ngay lập tức: tìm bộ lọc hút bị tắc, van cách ly đóng một phần ở đầu vào, đường hút có kích thước nhỏ hơn tốc độ dòng chảy của máy bơm hoặc độ nhớt của chất lỏng quá cao so với nhiệt độ hiện tại. Bất kỳ hạn chế nào làm giảm áp suất đầu vào xuống dưới khí quyển sẽ tạo điều kiện cho hiện tượng xâm thực.
A tiếng gõ cửa hoặc tiếng lạch cạch từ máy bơm thay đổi theo tốc độ trục thường biểu thị lượng không khí nạp vào - sục khí chứ không phải xâm thực. Không khí bị nén và giãn nở đột ngột khi đi qua máy bơm, tạo ra âm thanh gõ không đều khác với tiếng rên rỉ đều đặn của bọt khí. Kiểm tra tất cả các phụ kiện đường ống hút và phốt trục xem có khí lọt vào không. Phốt trục bị hỏng hoặc mòn ở phía hút của máy bơm cho phép không khí được hút vào dưới áp suất đầu vào âm. Bôi một lượng nhỏ chất lỏng vào các phụ kiện nghi ngờ trong khi máy bơm đang chạy - nếu tiếng ồn thay đổi, bạn đã tìm thấy điểm đi vào của không khí.
Rung động và xung áp suất gây ra chuyển động của đường dây và độ mỏi của khớp nối thường do sự cộng hưởng giữa tần số áp suất tự nhiên của máy bơm và tần số tự nhiên cơ học của đường ống không được hỗ trợ. Việc bổ sung các kẹp ở những khoảng thời gian thích hợp và lắp đặt các phần ống mềm tại các cổng bơm sẽ tách máy bơm khỏi đường ống cứng và loại bỏ rung động do cộng hưởng mà không có bất kỳ thay đổi nào đối với điều kiện máy bơm hoặc chất lỏng.
Triệu chứng 4 - Rò rỉ bên ngoài và bên trong
Rò rỉ thủy lực vừa là vấn đề bảo trì vừa là mối nguy hiểm về an toàn. Chất lỏng áp suất cao được bơm qua lỗ kim trên vòi có thể xuyên qua da và gây thương tích nghiêm trọng; chất lỏng đọng lại dưới máy móc tạo ra nguy cơ trượt và cháy. Bất kỳ rò rỉ nào, bất kể mức độ nghiêm trọng rõ ràng, đều phải được giải quyết kịp thời.
Rò rỉ bên ngoài có thể nhìn thấy và thường dễ dàng xác định vị trí. Các nguyên nhân phổ biến bao gồm các phụ kiện ống mềm bị lỏng do rung, các kết nối vòng đệm mặt vòng chữ O trong đó vòng chữ O đã bị cắt hoặc được lắp cố định, vòng đệm thanh xi lanh đã bị mòn trong quá trình sử dụng và vòng đệm trục máy bơm bị hỏng do áp suất vỏ quá cao hoặc lệch trục. Đối với các phụ kiện ống, hãy điều chỉnh lại mô-men xoắn theo thông số kỹ thuật trước khi thay thế - nhiều rò rỉ rõ ràng ở các phụ kiện chỉ đơn giản là các kết nối không được siết chặt và rung nhẹ theo thời gian.
Rò rỉ nội bộ - chất lỏng đi qua ống van, qua vòng đệm xi lanh bị mòn hoặc qua các khe hở bên trong máy bơm - khó phát hiện hơn vì không nhìn thấy được sự thất thoát chất lỏng. Bằng chứng là sự suy giảm hiệu suất: một bộ truyền động bị trôi khi có tải, một xi lanh không giữ được vị trí hoặc một hệ thống tạo áp suất chậm. cho động cơ cánh gạt và động cơ piston , rò rỉ bên trong biểu hiện dưới dạng mô-men xoắn hoặc tốc độ đầu ra giảm ở áp suất và lưu lượng đầu vào nhất định. Định lượng rò rỉ bên trong bằng cách đo lưu lượng xả của thùng máy - nếu lưu lượng thoát nước của thùng máy từ động cơ hoặc máy bơm vượt quá thông số kỹ thuật tối đa của nhà sản xuất ở mức đáng kể thì khe hở bên trong đã bị mòn vượt quá phạm vi chấp nhận được và bộ phận cần phải được tân trang lại hoặc thay thế.
Để phát hiện rò rỉ bên trong qua van định hướng, hãy cách ly bộ truyền động khỏi mạch và tạo áp lực lên thân van trong khi theo dõi chuyển động của bộ truyền động. Bất kỳ chuyển động nào trong điều kiện áp suất tĩnh đều xác nhận rằng ống van đang truyền chất lỏng qua vùng bịt kín của nó.
Triệu chứng 5 - Bộ truyền động chuyển động chậm hoặc thất thường
Khi xi lanh kéo dài hoặc rút lại quá chậm hoặc khi động cơ chạy ở tốc độ không ổn định, lỗi có thể bắt nguồn từ máy bơm, van điều khiển hoặc chính bộ truyền động. Một quy trình cách ly có cấu trúc xác định phần nào của mạch chịu trách nhiệm.
Bắt đầu bằng cách xác nhận rằng lưu lượng đầu ra của máy bơm nằm trong thông số kỹ thuật bằng cách sử dụng đồng hồ đo lưu lượng được lắp đặt giữa máy bơm và van định hướng. Nếu lưu lượng bơm đúng thì vấn đề nằm ở hạ lưu. Nếu lưu lượng bơm thấp hơn thông số kỹ thuật, hãy quay lại các bước chẩn đoán máy bơm được nêu trong phần tổn thất áp suất ở trên.
Khi lưu lượng bơm đã được xác nhận, hãy kiểm tra van định hướng. Ống van bị kẹt một phần - do ô nhiễm, vòng đệm bị phồng hoặc bộ điện từ không được cấp điện hoàn toàn - sẽ điều tiết dòng chảy đến bộ truyền động ngay cả khi được lệnh mở hoàn toàn. Kiểm tra mức rút dòng điện từ so với thông số kỹ thuật của nhà sản xuất: bản vẽ điện từ nhỏ hơn dòng điện định mức có thể bị lỗi hệ thống dây điện; một bản vẽ lớn hơn dòng điện định mức có thể khiến cuộn dây bị hỏng. Tháo và kiểm tra ống van xem có bị nhiễm bẩn hoặc ghi điểm không nếu kiểm tra điện đạt.
Các van điều khiển dòng chảy, được bù áp suất hoặc cách khác, đã lệch khỏi cài đặt ban đầu sẽ tạo ra tốc độ truyền động chậm hoặc thay đổi. Xác minh các cài đặt lỗ theo thông số kỹ thuật của hệ thống và kiểm tra xem các van kiểm tra trong mạch điều khiển dòng chảy có được đặt chính xác không và không cho phép đi vòng theo hướng được kiểm soát.
Nếu tất cả các bộ phận phía trước đều được kiểm tra, bản thân bộ truyền động có thể đã phát triển đường vòng phốt bên trong. Đối với các xi lanh, hãy rút lại hoàn toàn và sau đó tạo áp lực lên đầu nắp trong khi theo dõi cổng đầu thanh để tìm dòng hồi lưu khi không kết nối tải - bất kỳ dòng hồi lưu nào có thể đo được đều cho thấy phốt piston đi vòng. cho động cơ cánh gạt và động cơ piston , đo tốc độ trục ở lưu lượng đầu vào đã biết và so sánh với tính toán chuyển vị lý thuyết. Tốc độ dưới lý thuyết cho thấy tổn thất thể tích bên trong.
Khắc phục sự cố dành riêng cho máy bơm
Máy bơm là chủ đề phổ biến nhất trong các yêu cầu khắc phục sự cố thủy lực và các công nghệ máy bơm khác nhau có các dấu hiệu lỗi khác nhau. Hiểu những gì cần tìm trên mỗi loại giúp giảm đáng kể thời gian chẩn đoán.
Xử lý sự cố máy bơm cánh gạt: Máy bơm cánh gạt nhạy cảm với độ sạch của chất lỏng và độ nhớt đầu vào tối thiểu. Chế độ hỏng bơm cánh gạt thường gặp nhất là mòn đầu cánh, làm tăng khe hở giữa đầu cánh và vòng cam và làm giảm hiệu suất thể tích. Điều này biểu hiện ở sự suy giảm dần dần áp suất và dòng chảy theo thời gian chứ không phải là sự cố đột ngột. Nếu một máy bơm cánh gạt đang hoạt động bình thường đột nhiên mất đầu ra, hãy kiểm tra xem các cánh gạt có bị hỏng hoặc bị kẹt hay không - một cánh gạt bị kẹt trong khe của nó sẽ phá vỡ sự cân bằng áp suất trên rôto và có thể gây ra tổn thất áp suất ngay lập tức và nghiêm trọng. Máy bơm cánh gạt cũng yêu cầu tốc độ tối thiểu để tạo ra lực ly tâm đủ để duy trì sự tiếp xúc giữa cánh quạt và vòng cam; vận hành dưới tốc độ tối thiểu gây ra hiện tượng rung cánh và tăng tốc độ mòn đầu cánh.
Xử lý sự cố bơm piston: Máy bơm pít-tông là các thiết bị hiệu suất cao yêu cầu chất lỏng sạch và chú ý cẩn thận đến áp suất xả thùng. Áp suất xả vỏ quá cao - do đường xả vỏ bị tắc hoặc kích thước nhỏ - đẩy chất lỏng đi qua phốt trục và gây ra hỏng phốt. Luôn xác minh rằng đường xả thùng quay trở lại bình chứa trên mức chất lỏng và không tạo ra áp suất ngược. Tiếng ồn của bơm pít-tông tăng theo áp suất cho thấy các miếng đệm trượt trên pít-tông bị mòn, làm mất màng thủy động lực ở áp suất cao. Chất lỏng màu đục hoặc đục trong mẫu xả của hộp bơm pít-tông cho thấy tình trạng nhiễm nước, điều này làm tăng đáng kể độ mòn của ổ trục và lỗ khoan pít-tông, đồng thời yêu cầu thay chất lỏng ngay lập tức và điều tra hệ thống để tìm ra điểm xâm nhập của nước.
Đối với cả hai loại máy bơm, hành động chẩn đoán hiệu quả nhất trước khi tháo rời là trường hợp đo lưu lượng cống . Lưu lượng xả trong trường hợp bình thường thường là 1 đến 5% lượng dịch chuyển định mức của bơm. Lưu lượng xả của thùng vượt quá 10% công suất định mức là một dấu hiệu đáng tin cậy cho thấy máy bơm đã bị mòn vượt quá phạm vi sử dụng được, bất kể các triệu chứng bên ngoài có nghiêm trọng hay không.
Công cụ chẩn đoán mọi kỹ thuật viên nên sử dụng
Xử lý sự cố thủy lực hiệu quả đòi hỏi nhiều hơn việc kiểm tra trực quan. Các công cụ sau đây cung cấp dữ liệu định lượng cần thiết để phân biệt giữa các thành phần bị suy giảm nhẹ và những thành phần thực sự bị hỏng.
A máy đo áp suất thủy lực hiệu chuẩn với phạm vi thích hợp (thường là 0–400 bar cho hệ thống công nghiệp) và khớp nối giảm chấn để bảo vệ đồng hồ đo khỏi áp suất tăng vọt là công cụ chẩn đoán cơ bản nhất. Chỉ số áp suất tại các điểm kiểm tra xác định, so sánh với thông số kỹ thuật của hệ thống, sẽ cách ly lỗi ở các phần mạch cụ thể trong vài phút. Mọi hệ thống thủy lực phải có các phụ kiện điểm kiểm tra được lắp đặt tại đầu ra của máy bơm, thượng nguồn và hạ lưu của mỗi khối van chính và tại mỗi cổng truyền động.
A máy đo lưu lượng thủy lực cầm tay - được lắp đặt nội tuyến bằng cách sử dụng các phụ kiện thử nghiệm kết nối nhanh - cung cấp phép đo lưu lượng mà chỉ đồng hồ đo áp suất không thể cung cấp. Dữ liệu lưu lượng xác nhận đầu ra của bơm, xác định rò rỉ bên trong qua các van và bộ truyền động, đồng thời xác minh rằng cài đặt kiểm soát lưu lượng phù hợp với thông số kỹ thuật của hệ thống. Đồng hồ đo nội tuyến kiểu tuabin có độ chính xác, nhỏ gọn và phù hợp với hầu hết các nhiệm vụ khắc phục sự cố công nghiệp.
Một nhiệt kế hồng ngoại hoặc camera chụp ảnh nhiệt là vô giá cho việc xác định vị trí các nguồn nhiệt mà không cần tiếp xúc vật lý. Việc quét các bề mặt bộ phận trong khi hệ thống đang chạy sẽ phát hiện van nào đang truyền nhiệt vào bể (biểu thị đường vòng liên tục), phần đường ống nào đang nóng (biểu thị sự hạn chế dòng chảy) và liệu bộ làm mát có hoạt động đối xứng hay không. Có thể kiểm tra tính toàn vẹn của bộ tích lũy trước khi sạc bằng cách quét vỏ trong quá trình đạp xe - bộ tích lũy được sạc đúng cách sẽ hiển thị ranh giới nhiệt độ rõ ràng giữa phần khí và phần dầu.
A bộ đếm hạt cầm tay hoặc bộ kiểm tra ô nhiễm cung cấp số đọc mức độ sạch định lượng ở định dạng ISO 4406. Chỉ số này cho bạn biết chắc chắn liệu độ sạch của chất lỏng có nằm trong thông số kỹ thuật được yêu cầu bởi thành phần nhạy cảm nhất trong hệ thống hay không. Nhiều vấn đề về thủy lực do hỏng hóc bộ phận thực tế là sự hao mòn do nhiễm bẩn sẽ tái diễn nếu chất lỏng không được đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật trước khi lắp đặt các bộ phận mới.
Bảo trì phòng ngừa để tránh lỗi lặp lại
Cách khắc phục sự cố thủy lực hiệu quả nhất là cách ngăn chặn sự cố xảy ra ngay từ đầu. Chương trình bảo trì phòng ngừa có cấu trúc giúp giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, kéo dài tuổi thọ dịch vụ của bộ phận và cung cấp dữ liệu cơ bản giúp khắc phục sự cố trong tương lai nhanh hơn và chính xác hơn.
Phân tích chất lỏng là nền tảng của bảo trì phòng ngừa thủy lực. Gửi mẫu chất lỏng để phân tích trong phòng thí nghiệm sau mỗi 500 đến 1.000 giờ hoạt động sẽ cung cấp dữ liệu về độ nhớt, sản phẩm oxy hóa, hàm lượng nước và nồng độ kim loại mài mòn. Nồng độ sắt hoặc đồng tăng cao trong chất lỏng báo hiệu rằng một bộ phận cụ thể đang bị mòn bên trong - thường là vài tuần hoặc vài tháng trước khi tình trạng hao mòn tạo ra dấu hiệu hiệu suất có thể phát hiện được. Hoạt động dựa trên dữ liệu kim loại hao mòn cho phép thay thế linh kiện theo kế hoạch trong thời gian ngừng hoạt động theo lịch trình thay vì sửa chữa khẩn cấp trong quá trình sản xuất.
Lọc khoảng thời gian dịch vụ nên dựa trên các chỉ số chênh lệch áp suất thay vì các khoảng thời gian cố định theo lịch. Một bộ lọc đạt đến áp suất chỉ báo bỏ qua sau 300 giờ trong môi trường bị ô nhiễm cần thay thế sau 300 giờ chứ không phải khoảng thời gian 500 giờ tiêu chuẩn. Lắp đặt các chỉ báo chênh lệch áp suất trên tất cả các bộ lọc hút, áp suất và hồi lưu và kiểm tra chúng mỗi lần kiểm tra thiết bị hàng ngày. Bộ lọc bỏ qua cho phép chất lỏng chưa được lọc lưu thông trong hệ thống, đồng thời đẩy nhanh quá trình mài mòn ở mọi bộ phận ở hạ lưu.
Kiểm tra hệ thống thường xuyên nên bao gồm việc kiểm tra mức và tình trạng chất lỏng, lắng nghe những thay đổi trong tiếng ồn của máy bơm, kiểm tra tất cả các kết nối ống và khớp nối để phát hiện tiếng kêu ở giai đoạn đầu, xác minh cài đặt van xả không bị lệch và ghi lại các chỉ số áp suất và nhiệt độ để so sánh xu hướng. Cuộc kiểm tra kéo dài 15 phút ở mỗi khoảng thời gian bảo dưỡng theo lịch trình, kết hợp với hồ sơ ghi lại các phát hiện, biến việc bảo trì thủy lực từ một biện pháp phản ứng thành một biện pháp dự đoán — và hầu như loại bỏ những hỏng hóc bất ngờ gây ra sự gián đoạn sản xuất tốn kém nhất.
