Máy bơm Vicker thủy lực Vickers 'Tối ưu hóa hiệu suất và phương pháp tiết kiệm năng lượng chủ yếu đạt được bằng cách cải thiện hiệu quả của bơm, giảm mất năng lượng, cải thiện các chiến lược kiểm soát và sử dụng các phụ kiện và thiết kế hệ thống phù hợp.
Chọn mô hình bơm thích hợp theo yêu cầu dòng chảy và áp suất tối đa của hệ thống thủy lực, và tránh khả năng bơm quá lớn hoặc quá nhỏ. Một máy bơm quá khổ có thể gây ra chất thải năng lượng không cần thiết, trong khi một máy bơm quá nhỏ có thể không đáp ứng các yêu cầu của hệ thống.
Đảm bảo rằng áp suất vận hành của máy bơm phù hợp với nhu cầu của hệ thống thủy lực. Tránh quá tải, điều này không chỉ cải thiện hiệu quả của máy bơm mà còn kéo dài tuổi thọ của máy bơm.
Rò rỉ bên trong trong bơm sẽ dẫn đến giảm hiệu quả, đặc biệt là trong điều kiện áp suất cao và dòng chảy cao. Bằng cách cải thiện quá trình vật liệu, thiết kế và lắp ráp của các con dấu, giảm rò rỉ bên trong, hiệu quả của máy bơm có thể được cải thiện một cách hiệu quả.
Đảm bảo sự phù hợp chính xác của các lưỡi dao với các thành phần như stato và rôto, giảm khoảng cách, và do đó làm giảm rò rỉ bên trong.
Sử dụng ổ đĩa tốc độ thay đổi (như bộ chuyển đổi tần số hoặc hệ thống điều khiển điện tử) có thể tự động điều chỉnh tốc độ bơm theo tải hệ thống và giảm chất thải năng lượng. Cung cấp đủ dòng chảy khi cần thiết có thể làm giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng hệ thống.
Nó có thể được trang bị van điều khiển dòng chảy để đảm bảo độ chính xác của điều khiển dòng chảy, do đó tránh được mức tiêu thụ năng lượng dư thừa.
Chọn vật liệu có hệ số ma sát thấp và công nghệ xử lý chính xác cao để giảm tổn thất ma sát giữa các lưỡi dao, thống kê và cánh quạt có thể cải thiện hiệu quả của máy bơm.
Đảm bảo độ sạch và độ nhớt thích hợp của dầu thủy lực để giảm ma sát bên trong. Thay thế dầu thủy lực thường xuyên để tránh các chất ô nhiễm và tạp chất gây ra khả năng chống ma sát tăng.
Dầu thủy lực có độ nhớt cao sẽ làm tăng sự mất năng lượng của máy bơm. Chọn dầu có độ nhớt thấp có thể làm giảm hiệu quả tổn thất ma sát. Sử dụng dầu thủy lực với hiệu suất chống mặc tốt cũng có thể làm giảm hao mòn bên trong máy bơm và cải thiện hiệu quả của máy bơm.
Dầu thủy lực được sử dụng trong một thời gian dài sẽ bị ô nhiễm, dẫn đến giảm độ nhớt và hiệu suất của chất lỏng. Thường xuyên thay thế dầu thủy lực và giữ cho dầu sạch có thể làm giảm tổn thất năng lượng do các vấn đề về chất lượng dầu.
Tối ưu hóa thiết kế mạch dầu
Tối ưu hóa bố cục đường ống của hệ thống thủy lực để tránh các đường ống quá dài, quá nhiều khuỷu tay và các điểm kết nối không cần thiết để giảm áp suất của chất lỏng trong đường ống.
Khả năng của bể dầu và thiết kế mạch dầu sẽ có thể đảm bảo tính lưu động và ổn định áp suất của dầu thủy lực để tránh mất năng lượng do dao động áp lực quá mức trong hệ thống.
Áp suất hoạt động của hệ thống nên được điều chỉnh theo các yêu cầu tải của ứng dụng để tránh các điều kiện hoạt động áp suất cao không cần thiết. Hoạt động áp suất cao sẽ tăng mức tiêu thụ năng lượng của máy bơm và tăng hao mòn bơm.
Lắp đặt các van điều chỉnh áp suất thích hợp để đảm bảo hệ thống hoạt động trong phạm vi cần thiết để tránh áp suất hệ thống quá mức.
Sử dụng ổ đĩa tần số thay đổi (VFD) có thể điều chỉnh tốc độ của bơm theo yêu cầu tải, để máy bơm có thể tự động điều chỉnh lưu lượng và áp suất trong các điều kiện làm việc khác nhau, do đó đạt được tiết kiệm năng lượng. Biến tần có thể tự động điều chỉnh tốc độ theo những thay đổi trong tải để tránh lãng phí năng lượng khi máy bơm chạy dưới tải trọng thấp.
Thông qua hệ thống điều khiển PLC, trạng thái làm việc của máy bơm và áp suất, dòng chảy và các thông số khác của hệ thống thủy lực được theo dõi trong thời gian thực và các thông số vận hành của bơm được điều chỉnh theo nhu cầu để tránh tiêu thụ năng lượng không cần thiết.
Sử dụng điều khiển vòng kín trong hệ thống thủy lực, phản hồi thời gian thực về dữ liệu dòng chảy và áp suất, hệ thống có thể tự động điều chỉnh công suất đầu ra của máy bơm, tối ưu hóa hiệu quả làm việc và tránh cung cấp quá mức hoặc giảm giá.
Những điều này không chỉ giúp tiết kiệm năng lượng và giảm lượng khí thải, mà còn kéo dài tuổi thọ của máy bơm, giảm tốc độ thất bại và cải thiện hiệu quả vận hành chung của hệ thống.
